燃煤鍋爐
SZL系列燃煤蒸汽鍋爐燃油燃氣鍋爐
DHS角管燃氣鍋爐生物質(zhì)鍋爐
SHL生物質(zhì)散裝蒸汽、熱水鍋爐導(dǎo)熱油鍋爐
RYQ系列熔鹽爐循環(huán)流化床鍋爐
SHX 循環(huán)流化床蒸汽鍋爐停爐保養(yǎng)的基本原則為:
1、阻止外界空氣進入停用鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi);
2、保持汽水系統(tǒng)內(nèi)金屬表面的干燥;
3、在金屬內(nèi)表面形成具有防腐蝕作用的薄膜,以隔絕空氣; 4、使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的介質(zhì)中。
保養(yǎng)方法:干法保護和濕法保護兩大類。
干法保護
1、干燥劑法
干燥劑法適用于停爐時間較長(三個月以上)的鍋爐保護。對于汽包容積占整個鍋爐水容積比例越大的鍋爐,用此法越方便。其具體方法如下:
(1)余熱鍋爐停用后,應(yīng)對鍋爐進行停爐保養(yǎng)。在鍋爐進口溫度下降到300℃以下,爐水溫度降至100℃左右時,開啟各排污門全面快速放盡余熱鍋爐內(nèi)的爐水。打開各檢查孔,清除沉積在鍋爐內(nèi)的水垢和水渣以及外部的煙灰等,利用窯爐的余熱將鍋爐各受熱面及設(shè)備烘干,烘干后關(guān)閉鍋爐各閥門。
(2)將干燥劑放入汽包及各聯(lián)箱內(nèi)(放入的干燥劑位置及數(shù)量要在做好記錄,以防止遺忘)。放入后立即封閉汽包人孔門和各汽水閥門,使汽水系統(tǒng)與外界空氣嚴密隔絕。
干燥劑用量及失效判斷
(3)干燥劑保養(yǎng)時要注意以下幾點問題:
干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面,可裝在鐵盤等容器內(nèi);
放置干燥劑后,要關(guān)嚴手孔和其它孔蓋,汽、水管道上的閥門必須截斷;
要定期檢查干燥劑情況,一般第一次半個月左右檢查一次干燥劑的情況,以后每隔1個月檢查一次干燥劑,失效應(yīng)及時更換。
2、烘干法
烘干法常用于鍋爐檢修期間的防腐。當(dāng)爐水溫度降至100℃左右時,將鍋爐爐水全部放盡,利用窯爐的余熱將鍋爐金屬表面烘干。
3、充氨法
充氨法一般用于電站鍋爐長期停爐的保護。由于氨對銅有腐蝕作用,因此采用充氨法時,應(yīng)將鍋爐汽水系統(tǒng)中所有的銅質(zhì)部件拆除或進行封堵隔離。
充氨法是鍋爐停用放水后,向鍋爐內(nèi)充氨氣,使鍋爐內(nèi)氨氣壓力保持在13kpa,以排出空氣,減少金屬表面水膜中的含氧量。由于氨氣溶解在水膜中后,可使金屬表面具有良好的耐腐性,因此充氨法對金屬表面的干燥度沒有嚴格的要求,但要求整個系統(tǒng)必須嚴密無泄漏。
用濕潤的紅色石蕊試紙對氨氣可能泄漏部位進行檢查, 試紙由紅變藍則有氨氣泄漏,立即進行堵漏。還應(yīng)嚴禁明火作業(yè),以防爆炸。
4、緩蝕劑保護法
用于停爐保護的緩蝕劑一般都具有良好的揮發(fā)性,因此也稱為氣相緩蝕劑法。主要緩蝕劑有:碳酸銨、碳酸氫銨、磷酸氫二銨等無機銨鹽,碳酸環(huán)已胺、烏洛托品、苯甲酸按等有機胺類,以及復(fù)合型的TH901緩蝕劑等。
這類緩蝕劑的特性是:易揮發(fā),可形成一定的蒸汽壓;能在金屬表面形成保護膜,有較高的防腐能力;對金屬表面的干燥度要求不高,特別是TH901緩蝕劑對于潮濕的金屬表面也具有良好的防腐效果。
使用方法:
鍋爐放水后,清除渣垢,按一定量的比例在爐內(nèi)均勻投放藥劑,關(guān)閉各閥門,嚴密封閉系統(tǒng)即可。
需要注意的是,這類緩蝕劑大多會揮發(fā)氨氣,對銅部件有侵蝕作用。因此應(yīng)將鍋爐汽水系統(tǒng)中所有的銅質(zhì)部件拆除或封堵隔離;或者用烏洛托品:苯并三氮唑:碳酸環(huán)已胺=3:2:7(質(zhì)量比)的混合緩蝕劑,以防止對銅部件的腐蝕。
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