燃煤鍋爐
SZL系列燃煤蒸汽鍋爐燃油燃?xì)忮仩t
DHS角管燃?xì)忮仩t生物質(zhì)鍋爐
SHL生物質(zhì)散裝蒸汽、熱水鍋爐導(dǎo)熱油鍋爐
RYQ系列熔鹽爐循環(huán)流化床鍋爐
SHX 循環(huán)流化床蒸汽鍋爐影響鍋爐熱效率的因素分析
1.氧 量
入爐總風(fēng)量的大小與鍋爐熱效率的高低密切相關(guān),總風(fēng)量過大會使排煙熱損失增加;總風(fēng)量過小,則會使煤粉燃燒不充分,煙氣中CO含量、飛灰可燃物含量和爐渣可燃物含量增加,致使化學(xué)和機械未完全燃燒損失增加;總風(fēng)量的大小也對主汽溫和再熱汽溫產(chǎn)生影響,因此選取合理的入爐總風(fēng)量,可使總的熱損失小,鍋爐熱效率達(dá)到高,同時在低負(fù)荷時又能保持較高的汽溫。
2.爐膛—風(fēng)箱壓差
在鍋爐負(fù)荷與爐膛出口氧量不變的條件下,爐膛—風(fēng)箱壓差的高低關(guān)系到輔助風(fēng)、燃料風(fēng)和燃燼風(fēng)彼此間風(fēng)量的比例,比例大小對煤粉燃燒的穩(wěn)定性、燃燼性及NOx的排放量有極大的影響,因此選擇合理的爐膛—風(fēng)箱壓差,會提高鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
3.燃盡風(fēng)風(fēng)量
燃燒器上1層為燃燼風(fēng)噴口,燃燼風(fēng)的作是實現(xiàn)分級燃燒,減少熱力型NOx生成,補充燃燒后期所需氧。燃盡風(fēng)風(fēng)量的大小影響NOx的排放量和碳粒子的燃燼程度。此項試驗只考慮燃盡風(fēng)風(fēng)量對鍋爐燃燒的影響。
4.燃燒器擺角
燃燒器噴嘴設(shè)計為上下可擺動,主要是通過改變爐膛火焰中心高度調(diào)節(jié)再熱汽溫和過熱汽溫,但火焰中心高度的改變對煤粉燃燼產(chǎn)生一定影響。燃燒器向上擺動,飛灰可燃物增加,鍋爐效率降低,減溫水量增加。
5.一次風(fēng)風(fēng)速
機組帶600MW負(fù)荷,鍋爐其它運行參數(shù)不變,通過改變磨煤機入口風(fēng)量來改變一次風(fēng)噴嘴風(fēng)速。由于受制粉系統(tǒng)的限制,一次風(fēng)風(fēng)速很難大范圍變化,因此鍋爐熱效率幾乎沒有變化,這說明一次風(fēng)風(fēng)速在小范圍內(nèi)變化對鍋爐熱效率沒有多大影響。
6.煤粉細(xì)度
煤粉細(xì)度變小,飛灰可燃物含量和爐渣可燃物含量降低,鍋爐熱效率提高。
7.投磨方式
磨煤機分別組合運行,鍋爐熱效率相差較小,但對汽溫影響較大。
爐膛結(jié)渣的運行因素
受熱面結(jié)渣過程與多種復(fù)雜因素有關(guān)。
任何原因的結(jié)渣都有兩個基本條件構(gòu)成,一是火焰貼近爐墻時,煙氣中的灰仍呈熔化狀態(tài),二是火焰直接沖刷受熱面。
但是,與這兩個因素相關(guān)的具體原因很復(fù)雜。這些因素是:
1.煤灰特性和化學(xué)組成煤灰特性主要表現(xiàn)在兩個方面:一是煤灰的熔點溫度,二是灰渣的粘性。一般灰熔點低的煤容易結(jié)渣,與此同時,低灰熔點的灰份通常粘附性也強,因而增加了結(jié)渣的可能性。
在運行條件變化時,煤灰的結(jié)渣特性也可能灰變化。例如,爐膛溫度升高,或受熱表面積灰導(dǎo)致壁面溫度升高,火爐內(nèi)局部地區(qū)產(chǎn)生還原性氣氛,使灰的熔點溫度降低時,結(jié)渣傾向就可能增加。
2.爐膛溫度水平爐內(nèi)燃燒器區(qū)域的溫度越高,煤灰越容易達(dá)到軟化或熔融狀態(tài),結(jié)渣的可能性就越大。而影響燃燒器區(qū)域溫度水平的因素也很多。例如,前述的斷面熱強度與燃燒器區(qū)域的壁面熱強度、燃料的發(fā)熱量、水份含量以及鍋爐負(fù)荷的變化等。
如果鍋爐改燒發(fā)熱量大的同類煤時,由于燃放熱增多,燃燒器區(qū)域溫度水平就高,結(jié)渣的可能性就大。而鍋爐負(fù)荷越高,送入爐內(nèi)的熱量也越多,結(jié)渣的可能性也越大。
3.火焰貼墻對于四角布置直流式燃燒器的爐膛,煤粉氣流由于受到氣流剛度,補氣條件和鄰角氣流的撞擊等影向而引起火焰貼墻時,這必然結(jié)渣。對于布置旋流式燃燒器的爐膛,當(dāng)旋流強度太大時,會引起火焰貼壁。
或某只燃燒器的旋流強度過小,氣流射程太長時,可能使氣流直沖對面爐墻或頂撞對面的火焰而導(dǎo)致結(jié)渣。
4.過量空氣系數(shù)當(dāng)爐內(nèi)局部區(qū)域過量空氣過小且煤粉與空氣混合不均勻時,可能產(chǎn)生還原性氣氛,而煤粉在還原性氣氛不能充分氧化,灰份中的Fe2O3被還原成FeO,F(xiàn)eO與SiO2等形成共晶體,其熔點溫度就會降低,有時會使熔點下降150~200oC,因而,結(jié)渣傾向隨之增加。
或者,采用高煤粉濃度燃燒方式時,由于燃燒放熱過于集中,使局部區(qū)域溫度升高且處于還原性氣氛,結(jié)渣也會傾向嚴(yán)重。當(dāng)然這也與灰的熔融特性有關(guān)。
5.煤粉細(xì)度粗煤粉的燃燒時間比較長,當(dāng)煤粉中粗煤粉的比例增加時,容易引起火焰延長,導(dǎo)致爐膛出口處的受熱面結(jié)渣。
6.吹灰吹灰器長期不投,受熱面積灰增多時,可能導(dǎo)致結(jié)渣。
7.燃用混煤鍋爐燃用混煤時,灰渣的特性有可能改變。一般結(jié)渣性強的煤與結(jié)渣性弱的煤混合時,結(jié)渣會減輕。
鍋爐結(jié)渣是多種因素綜合影響的結(jié)果,不過總是有幾個關(guān)鍵因素起先導(dǎo)作用。比較重要的因素是煤灰的熔融特性、水冷壁的冷卻能力、以及火焰貼墻等。
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