中正鍋爐質(zhì)量管理委員會副會長、質(zhì)量保證部經(jīng)理劉旦生表示：“為了使8D工作法在處理公司質(zhì)量問題時能正確使用和有效流轉(zhuǎn)，委員會對八項內(nèi)容順序進行調(diào)整優(yōu)化，制定了一套屬于中正鍋爐的工作流程和方案。”

　　8D工作法是福特公司處理問題的一種方法，主要包含成立解決問題的團隊、對問題進行描述、確定并實施臨時防堵措施、分析和驗證根本原因、確定并驗證永久糾正措施、實施永久糾正措施、制定預防措施并舉一反三、經(jīng)驗教訓總結并實施激勵。該方法旨在及時解決問題并長期持續(xù)改善，以達到杜絕重復問題發(fā)生的目的。

　　但是來源于汽車行業(yè)的8D工作法真的適用于鍋爐行業(yè)嗎?鍋爐制造產(chǎn)品型號多，機械化程度相對汽車行業(yè)較弱，大多是人為因素導致的個別問題，偶然性大，而8D工作法的精髓在于如何解決重復出現(xiàn)的問題。經(jīng)過中正鍋爐質(zhì)量管理委員會的不斷完善優(yōu)化，中正各部分創(chuàng)新運用8D工作法，解決了鍋爐生產(chǎn)制造過程中的一些問題。

　　從發(fā)現(xiàn)問題到永久性糾正解決，中正鍋爐形成了一個完整的問題處理閉環(huán)。在經(jīng)過對問題的正確描述和歸類后，質(zhì)量管理者將填有問題描述的《8D問題分析報告》分配給到對應的項目負責人，由專業(yè)人員來及時處理，分析根本原因，并落實好永久性措施，形成書面文件。

　　目前，該方案已施行了一段時間，也取得了階段性成果。通過貫徹實施管理辦法，中正鍋爐在出廠前及時發(fā)現(xiàn)并解決了鍋爐后蓋觀察孔位置不對等問題，真正做到不接受缺陷，不制造缺陷，不流出缺陷，綜合保障鍋爐產(chǎn)品的高可靠、低成本。

　　中正鍋爐建廠三十余年來，始終相信只有不斷自我完善和發(fā)展，才能在市場浪潮中走得更穩(wěn)。事實上，鍋規(guī)并沒有對鍋爐制造企業(yè)管理方法提出明確要求，作為一家注重可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，中正鍋爐嚴格要求自身，積極探索和學習先進的質(zhì)量管理方法，進一步發(fā)揮行業(yè)質(zhì)量標桿企業(yè)的引領作用。

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